科技赋能循环再生，SHEIN构建全链路绿色时尚闭环

联合国环境规划署数据显示，纺织服装行业每年产生约9200万吨废料，占全球碳排放总量的(de)8%。与此同时，消费者环保意识也(yě)快速觉醒——麦肯锡调研(diàoyán)指出，73%的Z世代消费者愿意为可持续品牌支付(zhīfù)更高溢价。在资源压力与市场需求的共同推动下，传统"生产-消费-废弃"的线性模式难以为继，构建(gòujiàn)从原材料到消费端的全链路绿色解决方案，成为行业破局(pòjú)关键。 作为全球领先的时尚零售商，SHEIN将可持续发展融入企业战略核心，通过(tōngguò)科技创新与模式优化，在包装减量、材料循环、库存再利用等领域取得突破性进展，为行业(hángyè)探索(tànsuǒ)出一条可复制、可量化(liànghuà)的绿色发展路径。 2024年，SHEIN在包装环节交出一份亮眼的"减碳成绩单"：通过(tōngguò)大规模应用再生材料与包装减量化技术，全年累计减少原生塑料使用超(chāo)6700吨，降低碳排放超2.1万吨(wàndūn)。 这一成果源于SHEIN持续多年的(de)创新： 再生(zàishēng)材料替代：目前，SHEIN超50%的快递袋采用(cǎiyòng)再生塑料制成，显著减少对化石原料的依赖； 包装(bāozhuāng)"瘦身"计划：自2023年起，SHEIN通过优化快递袋和成衣包装的(de)尺寸与厚度，在保障运输(yùnshū)安全的同时实现单件包裹塑料用量下降； 全链条协作：包装革新背后是SHEIN与(yǔ)行业先进技术企业深度合作(hézuò)，体现其"资源利用最优化"的可持续发展理念。 在材料科学领域，SHEIN与东华大学合作推出新一代聚酯中聚体循环利用(lìyòng)解决方案，经测试证实，该工艺可(kě)反复回收再生涤纶且不影响材料性能，为循环再生产业(chǎnyè)化提供了坚实技术支撑。SHEIN计划于2025年6月将此(cǐ)方案推广至产业供应商，初期目标年产3000吨(dūn)纤维，以加速推动废旧纺织品循环利用和再生材料替代。 在面料利用环节，SHEIN通过行业库存面料再造计划，将“零废弃”理念(lǐniàn)贯穿于产品设计、生产与销售全流程。2024年(nián)，SHEIN在其全球供应链中总计让(ràng)超2.8万米的(de)行业库存面料获得了“新生”，比(bǐ)2023年增长了40%。这相当于节省20多万立方米的用水（相当于4亿多瓶(píng)500毫升的瓶装水）、减少超4000公斤的化学品使用和超42公吨的二氧化碳排放。 为扩大资源循环(xúnhuán)规模，此前，SHEIN还与(yǔ)全球循环经济技术平台公司Aloqia（前身为Queen of Raw）达成深度合作，不断拓宽行业其他品牌和商家库存(kùcún)面料(miànliào)的采购渠道。这些面料在SHEIN的设计师手中重新变成了款式(kuǎnshì)新颖的时尚服饰。为促进环保(huánbǎo)与可(kě)持续发展，SHEIN推出“evoluSHEIN by Design”环保服饰，通过测试和应用更(gèng)多环保材料、技术和生产工序，建立起一套evoluSHEIN服饰材料及生产标准。采购行业库存面料也符合evoluSHEIN路线图(lùxiàntú)，其中包括承诺整合更负责任的材料并最大限度地减少对环境(huánjìng)的影响，以及设计纺织品循环系统。 SHEIN的可(kě)持续(chíxù)实践不仅体现在(zài)技术与供应链层面，更通过消费者沟通与产品标识，将环保价值转化为可感知的消费体验。“本产品采用其他品牌剩余的布料制成，避免其成为(chéngwéi)废品。”如今，在全球时尚和生活方式零售商(língshòushāng)SHEIN的在线购物页面上，包括“拯救面料(Rescued Materials)”在内的更多绿色低碳的可持续服饰，正在成为品牌亮点(liàngdiǎn)。 从包装减塑到面料(miànliào)再生，从技术突破到消费者共益，SHEIN正以(zhèngyǐ)系统性实践证明：商业成功与环境保护从来不是对立命题，而是(érshì)可以相互成就的共生体；可持续发展不是成本(chéngběn)负担，而是创新引擎(yǐnqíng)。当环保行动与效率提升、成本优化、市场拓展形成闭环，企业便能实现经济效益与社会价值的双赢。